Etapas para el diseño de células de manufactura

El proceso de Diseño de Células de Manufactura

Clasificación de las piezas en familias que sigue un mismo o similar proceso de fabricación, si se agrupan las máquinas en células de trabajo se tendrá algo parecido a líneas específicas para la producción de piezas en grandes series, con las ventajas inherentes en eliminación de tiempos de preparación de máquinas, tiempos de espera, movimientos de piezas de un lado al otro del taller así como una mayor especialización de máquinas y operarios en la familia de piezas producidas en la célula. 

Para definir las familias de productos, se establece la matriz de piezas-máquina utilizadas y se intentan agrupar por submatrices en zonas de máxima correlación. Cada submatriz define las máquinas que componen la célula y el grupo de piezas a mecanizar. 

Es una de las tareas más difíciles al moverse de una producción masiva a una manufactura esbelta

 Etapas para el diseño de células de manufactura.

Las etapas para el diseño de células de manufactura son las siguientes: 

1. Elaborar el esquema del proceso. 

2. Elaborar diagrama de operaciones. 

3. Elaborar matriz de familias de productos. 

4. Elaborar mapeo de procesos antes de la implementación de células de manufactura. 

5. Realizar el cálculo de la capacidad de producción antes de la implementación de células de manufactura. 

6. Elaborar el bosquejo de células de manufactura. 

7. Elaborar el mapeo de proceso futuro para la implementación de células de manufactura. 

8. Realizar el cálculo de la capacidad de producción futura para la 

implementación de células de manufactura. 

9. Elaborar el diagrama de bloques del proceso antes de la implementación de células de manufactura. 

10. Elaborar el diagrama de bloques del proceso futuro de la implementación de las células de manufactura. 

11. Requerimientos para Lay-out futuro (incluir estudio antropométrico). 

12. Dibujar el Lay-out de la fábrica o área antes de la implementación de las células de manufactura. 

13. Dibujar el Lay-Out futuro de la fábrica o área de las células de manufactura.

ventajas de distribución celular

Células de manufactura

La manufactura celular y las células de manufactura son el corazón de la Manufactura Esbelta. 

Sus ventajas son muchas y variadas. 

Aumentan productividad y calidad. 

Las células simplifican el flujo de material, la gerencia e incluso los planes contables.

Los trabajadores en la manufactura celular están tradicionalmente entrenados para 

funciones diversas y por tanto son capaces de atender diversas interrogantes

La Manufactura celular parece simple, pero debajo de esta simplicidad engañosa están los sistemas Socio-Técnicos sofisticados. Su funcionamiento apropiado depende de interacciones sutiles de la gente y del equipo. Cada elemento debe caber con los otros en un funcionamiento, autorregulador y uno mismo-mejorar la operación.Visión de los procesos de manufactura en la cual el equipo y las estaciones de trabajo son combinados para facilitar la producción de pequeños lotes y mantener flujos de producción continuos.

Combinación de operaciones manuales y mecánicas

 La división del trabajo daría como resultado un incremento en la productividad.

Aseguraba que la especialización daría como resultado un flujo mas productivo.

Se dio mayor ímpetu a la idea de especializar el trabajo y realizarlo mediante líneas de ensamble.


Las primeras aplicaciones en Toyota por parte Shigeo Shingo, Lean Manufacturing propone el trabajo de flujo continuo
Agrurupación de máquinas y trabajadores que elaboran una sucesión de operaciones.Manufactura Celular
Un grupo de máquinas similares o idénticas ubicadas unas cerca de otras.Eso se denomina una layout o distribución funcional